多普康产研科技的行业拓展重心是以焊接物联网建设为核心，以核科技产业典型业务场景为突破口，以“5G+AI+IoT”为技术特征，分阶段、分层次完善智能焊接产品货架，在核电建造、核电检修、核退役及后处理等涉核工程领域初步形成市场竞争力。

同时，多普康产研科技以“焊匠”系列装备为核心，集中优势资源开展焊接领域相关业务，推动焊接数控系统和焊接装备的产业化，初步形成焊接细分领域的领先地位。

多普康产研科技成立一年以来，已与核电相关企业、中海油集团、中船集团等建立长期战略合作关系。先后合作或递延完成项目：

（1）管道全系列TIG自动焊装备控制系统研发，其中中等壁厚管焊机已在核电相关项目进行了焊接应用，该设备操作简单，性能稳定，成本降低50％以上，受到了项目部的认可。

（2）数字化手工焊机（TC、NC）采集系统、控制系统和工时系统研发，累计市场应用1100台（套）。用户包括中国海油、上海电气、东方重机等。

目前在研项目：

（1）无人干预的焊接过程管理系统：开展核电无人干预的焊材烘干、保温、发放、焊接、焊材回收全流程设计以及焊接一体化智能设备和焊接作业管理数据分析系统的研究，实现对焊接任务的远程下发、焊工资质认证、焊接工艺管控、焊材的自动烘干、保温、焊材自动发放和回收、焊接过程数据记录，以及实时监控功能。

（2）AI+焊接作业安全信息化系统：通过AI智能识别，实现焊接施工现场不规范作业和安全隐患的智能识别并语音播报。解决传统监管覆盖不全面、监控不实时、存在局限性、人力消耗高、主观因素大、易疲劳疏忽的问题。

（3）基于通用芯片的智能焊接专用芯片设计：基于软核技术，在标准化的IEC61131-3标准SOC芯片内定制化焊接控制算法，将现有的自动焊接里的基础控制功能等嵌入智能焊接SOC芯片中，完成配套智能焊接SOC芯片的开发平台软件的设计与研发。